热流道系统必须要考虑注塑压力的哪几个问题?
发布时间:2021-04-22
客人可能对于热流道系统的应用时没有很仔细,今天,就和你们说挑选热流道系统时要考虑到注塑压力的问题。

  客人可能对于热流道系统的应用时没有很仔细,今天,就和你们说挑选热流道系统时要考虑到注塑压力的问题。


  热流道系统中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解:位于热流道里的塑料溶体一直是热的,因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。

  其实不然,为适应热流道结构设计的需要,溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加,因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是许多的,所以对加工流动性差的塑料(如PC,POM等)、溶体在热流道系统里的流动距离大的、产品重量大等情况,都应采用CAE软件进行流道分析计算。

  热流道注射模生产结束后,采用类似注射机的关机步骤操作,还必须做到如下操作:
  
  一、关掉热流道系统的加热器。

  二、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统,要在温度下降到 80 ℃以后,才能关掉模具的冷却系统。

  在结束热流道注射模生产前,对于高温塑料和热敏性塑料,必须进行换料清洗。对 PC等一些塑料,可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约 160 ℃低温,中断注射可达12h ,但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中,固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象,甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此,不要中断注射,并执行关机前的熔料清洗。