在制造业有句至理名言广为流传——凡是中国人能做好的,就没外国人啥事了!
国内热流道生产虽然起步晚,但增速极快,市场比例不断扩大,前期依靠货期与价格打开市场后,国产热流道的质量也在飞速提升。
热流道模具有着成型周期短、节省原料、有利于自动化等诸多优点,但是如果质量把控不好,也有诸多问题,如热流道结构复杂造成抛光困难,影响注塑件成型后美观,与表面光滑度等问题。如何快速高效且精密地抛光,成为众多热流道生产企业提升竞争力的核心目标之一。
为了保持热流道模具整体精密度,目前不少企业开始采用流体抛光工艺,对热流道进行抛光。这种工艺有别于其他方式,利用高分子软磨料快速抛光的同时,由于模具被工装夹具夹持在内,均匀受力,不会伤害工件。下面这张图就是流体抛光工作时的实际照片,软性磨料快速通过热流道工件表面与内部孔隙,可以非常全面地对工件抛光,不留死角。
参照下面这张流体抛光工艺原理示意图,可能你会更容易理解。缸体内的流体介质在活塞的压力下,流经工件。我们既可以使用单向活塞,使磨料沿同一个方向流出,也可以使用双向往复式活塞,加快抛光效率。这两种方式都有各自的优点,可以根据工件的特性来选择。
斯曼克磨粒流体抛光工艺进行热流道表面处理,已经渐成行业主流。这种工艺的特点在于,针对不同的热流道,都需要不同的工装夹具,契合的工装夹具是抛光效果的影响因素。